Stregkodeløsning sætter tempo på lageret

Der er fart over feltet på JP Groups lager i Viborg. Nærmest som symbol på at virksomheden leverer udstødninger til de lynhurtige Porsche biler, foregår varemodtagelse, indlagring, plukning og forsendelse i højt tempo og med ”tysk” orden, effektivitet og kvalitet.

JP Groups lager i Viborg leverer blandt andet udstødninger til de lynhurtige Porsche biler. Foto: Porsche..

12.05.2014

SCM.dk

Fakta om JP Group

JP Group blev etableret i 1975 af Johannes Petersen, som var buschauffør, men hvis store passion var fremstilling af reservedele til biler.

I dag - knapt 40 år senere - er virksomheden med sønnen Martin ved roret vokset til en væsentlig spiller på markedet.

I JP Group er der cirka 190 ansatte, og den årlige omsætning ligger på 375 mio. kr.

Tyske kunder, der har bestilt varer inden kl. 15.00, modtager dem dagen efter i hele Tyskland senest kl. 14.00. Det er der mange forklaringer på, og én af dem er et lille værktøj, som går igen hos alle medarbejderne, der summer rundet på lageret – uanset hvilken funktion, de har. Det er Pocket håndterminalen med stregkodelæser. Den er kernen i Bredanas Dynamics AX lagerløsning og arbejder med systemets egne data, så lagerstyringen hele tiden bygger på realtids registreringer og fuld sporbarhed.

Læs også: Microsoft giver virksomheder ERP i skyen og på mobilen

Ibrugtagningen af Pocket den 1. oktober 2011 har haft stor indvirkning på lagerdriften. Uden den ville det have været meget svært for lageret at følge med virksomhedens markante vækst:

”Ved at køre kaoslager med Pocket og Dynamics AX har vi fået frigivet 20 procent lagerplads, og det har gjort det muligt at få flere tusinde nye varenumre ind i de samme haller,” fortæller it-chef Flemming Andersen fra JP Group.

”Samtidig er det blevet nemmere og mindre tidkrævende at indlagre pallerne, og plukke- og pakkearbejdet foregår med højere hastighed,” tilføjer han.

Driftsleder Kurt Fuglsang Hansen supplerer:

”Pakkefejl er styrtdykket, efter vi har fået Pocket, for vi har fået styr på hele processen. Tidligere når en kunde ringede og sagde, at der manglede et eller andet, var det umuligt for os at tjekke, og vi var nødt til at skrive en kreditnota,” siger han.

Som ansvarlig for blandt andet bemandingen i pakkeområdet oplever han en anden væsentlig fordel med Pocket løsningen:

”Oplæring af nye medarbejdere er gået fra dage til timer, for nu skal de blot følge, hvad der står på skærmen - enten på håndterminalerne eller de større touchskærme, der er monteret i vores gaffeltrucks. Skulle vi bruge lige så mange vikarer med vores gamle system, ville det være totalt uoverskueligt. Nu har vi opnået meget stor fleksibilitet og kan også sætte vikarer til at pakke. Det har vi aldrig kunnet før,” siger Kurt Fuglsang Hansen.

Endelig er han glad for, at det er slut med at rende rundt med et stykke papir og prøve at finde en ordre: ”Pocket holder styr på det hele, og i sidste ende har det højnet vores service over for kunderne,” siger han.    

Det betyder også, at lageroptælling er blevet langt nemmere, for hver gang en palle/lokation ”går i nul”, registreres en optælling, og optælling foregår dermed løbende.

”Svind har vi stort set intet af. Ting bliver ikke væk længere.”

Effektiv lagerstyring holder arbejdspladser i Danmark
Familieforetagendet JP Group blev grundlagt i 1975 af Johannes Pedersen, som var buschauffør. Sønnen Martin har accelereret virksomhedens vækst, og i 2013 modtog han prisen som Årets Erhvervsleder af Viborgegnens Erhvervsråd, der også tildelte JP Koncernen sin årspris blandt andet for at skabe 90 nye arbejdspladser i Viborg.

<p>”98 procent af vores omsætning er eksport, og 30 procent af handelen ligger i Tyskland, hvor lønningerne er lavere end i Danmark”. </p>

Kurt Fuglsang Hansen, driftsleder, JP Group

”98 procent af vores omsætning er eksport, og 30 procent af handelen ligger i Tyskland, hvor lønningerne er lavere end i Danmark. Så umiddelbart skulle man mene, at det ville være en fordel for os at drive virksomheden fra Tyskland. Men vi planlægger og optimerer, så vi er konkurrencedygtige, og Pocket gør sit til det på lageret,” siger Kurt Fuglsang Hansen.

Pocket holder styr på 33.000 varenumre
JP Group har 27.000 aktive varenumre og 33.000 varenumre i alt fordelt på 15.000 kvadratmeter lager, hvori indgår 21 lagerautomater med 30.000 lokationer. Der er 43 ansatte i varemodtagelse, plukning og pakning. De arbejder i toholdsskift fra 07.00 til 15.00 og 21.30 til 07.00.

Hver uge modtages otte containere samt op til 100 paller med stykgods. Allerede ved den første scanning af varen viser Pocket sin styrke i integration med Dynamics AX.

”Der kommer et billede op af varen samt eventuelt et kvalitetsnotat – for eksempel ”husk at der skal være to bolte” eller ”vær opmærksom på, at der skal tages foto af varen” eller ”kvalitetskontrolleres,” fortæller Kurt Fuglsang Hansen.

Pallen med varen får en palle ID stregkode og registreres i Dynamics AX. Der laves derpå indlagring til en ledig lokation - foreslået af Dynamics AX - og der kvitteres med scanning af lokationen. Systemet sørger for, at varer, der omsættes hurtigt, guides til en plads tæt ved pakkeområdet, og at tunge varer placeres, så man ikke skal bukke sig efter dem, når de plukkes.

Hele operationen er papirløs - bortset fra stregkodelabels.  

Optimale plukruter
Når salgsafdelingen frigiver en ordre, dannes en plukliste, og systemet sørger for, at plukkerens rute gen­nem lageret bliver den nemmest mulige. Med mulighed for at konsolidere ordrer til forskellige kunder i ét multipluk undgår man ligeledes unødvendigt tidsforbrug på plukruten ved kun at besøge hver lokation en gang.

Forsendelsesrutinen er opdelt i pluk og pak, så der udtages en plukpalle, og plukruten startes. Der kvitteres løbende for hvert pluk, og den afsluttede palle leveres til pakkeområdet.

Pakkerutinen tager udgangspunkt i den enkelte plukpalle. Den leverede palle scannes, så pakkeren kan se de plukkede varer på håndterminalen. Der udtages løbende kasser til pakning, og hver vare scannes i kassen, så sporbarheden bliver maksimal.

Når alle plukruter er kørt, og der ikke kommer flere paller, udskrives en følgeseddel med alle de data, der er nødvendige for, at pakningen i container kan blive optimal. Og når der trykkes OK på håndterminalen, printes følge- og pakkeseddel.

Ingen dataudveksling
Hele processen er synlig i Dynamics AX i realtid. ”Ved at have hele systemfunktionaliteten på håndterminalerne undgår man dataudveksling,” pointerer Flemming Andersen.

Læs også: Håndterminaler forbedrer distribution af nødhjælp

Det betyder også, at hvis en kunde ringer og siger, at vedkommende har modtaget ni i stedet for 10 af en vare, så kan man spore hele processen lige med det samme og finde ud af hvilken palle, den kom fra.

”Det er meget nemt at undersøge sagen, og vi kan give hurtigt svar, for Pocket sørger for, at alt fremgår af Dynamics AX,” siger Kurt Fulgsang Hansen.

Toyota Material Handling A/S

Sponseret

Ny Toyota Traigo48-serie med uovertruffent design og banebrydende ydeevne

Apport Systems A/S

Sponseret

Lagerstyring på autopilot - få dit lager til at tænke selv

Relateret indhold

31.03.2025Brother Nordic A/S

Sponseret

Lille label, stor fortælling: en artikelserie om linerless labels

31.03.2025Brother Nordic A/S

Sponseret

Rejsen for en lager-label – sådan optimerer du dit lagerstyringssystem

28.03.2025Bring

Sponseret

Sådan kan automatiseret 3PL lager optimere din Last Mile-logistik

27.03.2025SCANLOX ApS

Sponseret

Effektivitet og præcision i én kompakt løsning med Counterbalance AGV

25.03.2025SCM.dk

NTG opkøber DTK og udvider ydelseskataloget

25.03.2025N.C. Nielsen A/S

Sponseret

Linde el-truck bidrager til bæredygtighed hos Petersen Tegl

20.03.2025SCM.dk

JYSK reducerer CO2e-udledning med solceller

17.03.2025SCM.dk

Effektiv logistik optimerer Stanley Black & Deckers forsyningskæde i Norden

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Se flere temaer

Events

Se alle
Bureau Veritas
Kursus
OHSMS ISO 45001:2018 Lead auditor arbejdsmiljø (CQI IRCA-certificeret)

Ved succesfuld gennemførelse af vores CQI and IRCA-certificeret OHSMS ISO 45001:2018 Lead Auditor Arbejdsmiljøkursus vil du være i stand til at planlægge, gennemføre og afrapportere effektive 1., 2. og 3. parts audits af arbejdsmiljøledelsessystemer i henhold ISO 45001:2018 og i overensstemmelse med ISO 19011 og ISO 17021 standarderne.

Dato

31.03.2025

Tid

08:30

Sted

Nyborg

Bureau Veritas
Kursus
Risk Management

Uanset din virksomheds type eller størrelse, vil du møde interne eller eksterne risici, som skal vurderes og håndteres således, at de ikke får uforudsete konsekvenser for din virksomhed - og derfor er risk management en forankret del af ISO-standarderne.

Dato

02.04.2025

Tid

08:30

Sted

Fredericia

Toyota Material Handling A/S
Messe
Toyota Material Handling deltager på Transportmessen 2025

Mød os på på Transport 2025, som finder sted i Messecenter Herning d. 3-5. april. Få gratis adgang til messen – brug blot koden toyota2025, når du bestiller dine billetter online. Vi glæder os til at byde dig velkommen ved stand M9600.

Dato

03.04.2025

Tid

09:00

Sted

Herning Messecenter

Brother Nordic A/S
Messe
Transport 2025

Skandinaviens førende fagmesse inden for transportbranchen.

Dato

03.04.2025

Tid

09:00

Sted

Messecenter Herning

Bureau Veritas
Webinar
Webinar: Få styr på VSME - EU's nye frivillige standard for bæredygtighedsrapporting

EU-Kommissionen har for nyligt lanceret den såkaldte Omnibus-pakke, der skal forenkle kravene til virksomhedernes bæredygtighedsrapportering og styrke EU’s konkurrenceevne.

Dato

03.04.2025

Tid

11:00

Sted

Online på MS Teams

Bureau Veritas
Webinar
Webinar: Få styr på VSME - EU's nye frivillige standard for bæredygtighedsrapporting

EU-Kommissionen har for nyligt lanceret den såkaldte Omnibus-pakke, der skal forenkle kravene til virksomhedernes bæredygtighedsrapportering og styrke EU’s konkurrenceevne.

Dato

03.04.2025

Tid

11:00

Sted

Online på MS Teams