Optimer dit vareoplæg

Hvad menes med et vareoplæg

Et vareoplæg er en specifikation af hvor plukkelokationen for en vare skal ligge på lageret samt i hvilken oplagsteknologi (f.eks. palleplads, hyldereol, lagerautomat) varen skal ligge. 

Antallet af ordrelinjer for en vare angiver hvor ofte lokationen for varen skal besøges. I et traditionelt lager, hvor plukkere henter varerne, kan der spares meget ved et frekvensoptimeret vareoplæg. 

Oplagsteknologien afgøres ud fra varens fysik og volumenstrøm.

En række andre faktorer end blot frekvensen af ordrelinjer spiller naturligvis en rolle for vareoplægget, Det kunne f.eks. være temperaturzoner, forskellige fysiske typer lokationer, farligt gods mm.  

Inden for hvert af disse områder, at der imidlertid stadig mulighed for at optimere vareoplægget efter ordrelinjefrekvensen.

Pakkerækkefølge 

Et forhold der kan reducere muligheden for at udnytte gevinsten ved et frekvensbaseret vareoplæg, er krav til pakkerækkefølgen. Hvis varerne plukkes og pakkes i samme proces og kræves at de pakkes optimeret efter vægt/størrelse, vil dette være den primære betingelse for vareoplægget – store/tunge vares først på plukkeruten osv.

Effekten af et optimeret vareoplæg

Der er naturligvis størst effekt i at optimere vareoplægget hvis det er et stort delområde af lageret, hvor der skal ekspederes mange ordrelinjer. En virksomhed med et stort lager med færdigvarer og reservedele, havde gennem 2 år brugt alle logistikressourcerne på implementering af SAP EVM, der blev superavanceret og effektivt. En kombination af manglende vedligeholdelse af vareoplægget samt pladsproblemer resulterede i at der kunne spares mere end 10 FTE ved at optimere dette igen. 

Den primære effekt af frekvensoplægget består i den reduktion af plukkeruten, der opstår, når de mest frekvente vare placeres i et begrænset område tættest på varemodtagelse, pakkeri og forsendels.  

Placeres blot de 5-10% mest frekvente varer i et højfrekvent plukkeområde, det grønne område i vores terminologi, har man her typisk samlet 50-70% af ordrelinjerne. Vi ser ofte, at 35-50% af ordrerne vil kunne plukkes helt færdige i dette område.

Flere muligheder

Der vil også være en effektiviseringsgevinst ved at placere de højfrekvente varers bufferlokation tæt på pluklokationen og dermed reducere transporttiden ved genopfyldning.

Uanset hvilke begrænsninger der måtte være i hvor frit man kan placere sine varer, kan der altid optimeres ved at placere de tunge og højfrekvente varer i den bedste plukkehøjde og dermed forbedre ergonomien og stadig få et lille effektivitetsløft.

Har man BOM varer (Bill Of Material - stykliste) som f.eks. service kits eller et varenummer for et sæt havemøbler, kan der være en fordel i at placere disse varer tæt på hinanden. En vare-affinitetsanalyse kan også klarlægge om der er andre sammenhænge, der kan udnyttes. Et par klassiske eksempler er piben og piberenseren, træhavemøbler og plejeolie, men der kan også være mindre oplagte sammenhænge.

Vedligeholdelse af vareoplægget

Varesortimentet ændrer sig over tid, varerne skifter frekvens over tid. nye varer kommer til og andre udgår efter den sædvanlige produktlivscyklus. 

Alt efter hvor tidskrævende det er at udarbejde et optimeret vareoplæg, bør det foretage løbende:  

• Manuel analyse: kvartals eller halvårligt, minimum årligt
• Standard rapporter fra WMS: månedligt – kvartalsvist
• Automatiserede lagre: evt. løbende automatisk 

En optimering af vareoplægget er en af de billigste måder til at øge effektiviteten på lageret. Benyt vores årelange erfaring med indretning og effektivisering af lagre og kom igen med at optimere vareoplægget.