Lyset styrer pluk og montage hos Danfoss

Alle kender Danfoss’ termostater til radiatorer. Danfoss er specialister inden for styringsteknologi til opvarmning, men virksomheden er også en markant aktør på markedet for højtrykspumper. Når Danfoss samler højtrykspumper til et moderne lavenergisystem, er der tale om en meget kompleks arbejdsproces, som stadig kræver manuel udførelse af hensyn til kvalitet og sikkerhed. Danfoss er en af verdens førende producenter af styreteknik inden for opvarmning, men virksomheden er udmærket klar over, at det kræver en konstant vågenhed både teknologisk og produktionsmæssigt at fastholde en position blandt de forreste i førerfeltet.

Bedre transparens
Danfoss tog derfor i foråret 2010 hul på at optimere lager-, plukke- og montageprocessen af de følsomme højtrykspumper. ”Vores mål var at opnå bedre transparens, pålidelighed, arbejdsprocesser og en forbedring af ergonomien for vores ansatte”, fortæller change agent Sven Wohland fra Danfoss og tilføjer: ”Valget faldt på et såkaldt "pick@work"-montagesystem og ”E-pick”-ordreplukningssystem fra SSI Schäfer”.

Stram styring
Danfoss’ hovedafdeling i Nordborg sender hver dag mellem 20 og 40 højtrykspumper afsted afhængig af deres størrelse. Delene til montageproduktionen kommer fra tilhørende lager med omkring 400 forskellige dele. Mange af disse dele er varianter, som er vanskelige at se forskel på med det blotte øje. ”

Det vil medføre uoverskuelige konsekvenser for pumperne, hvis vi tager fejl af varianterne. For at forhindre fejltagelser har vi derfor erstattet vores hidtidige paternoster-system med tre lagerreolsystemer til pumpedelene og samlekomponenterne. Vi har dernæst implementeret et lysstyret ordreplukningssystem og et avanceret montagebord med et lysstyret pick@work-system til montagen”, fortæller Sven Wohland.
Genopfyldningen reguleres via E-pick-plukningssystemet, og montagejobbene overføres direkte fra SAP-systemet baseret på ordrer og produkter.

Forcen er færre fejl
”Tidligere oplevede vi plukkefejl i paternoster-systemet, som forsinkede montageprocessen og i nogle tilfælde også resulterede i forkert monterede pumper”, fortæller Sven Wohland og supplerer: ”Det nye system udelukker disse fejlmuligheder, og det skyldes ikke mindst den direkte opkobling til SAP-systemet”.