Stregkodeløsning har givet plads til flere tusinde nye varenumre uden udvidelse af lagerkapacitet

Der er fart over feltet i JP Groups kæmpestore lager i Viborg. Nærmest som symbol på at virksomheden leverer udstødninger til de lynhurtige Porsche biler, foregår varemodtagelse, indlagring, plukning og forsendelse i højt tempo og med en orden, effektivitet og kvalitet, som er ensbetydende med, at modtagerne får de rigtige varer til tiden. For tyske kunders vedkommende betyder det, at varer, der bestilles inden kl. 15.00, er fremme dagen efter senest kl. 14.00 overalt i vores sydlige naboland.

Ét værktøj går igen hos alle medarbejderne, der summer rundet på lageret – uanset hvilken funktion, de har - nemlig Pocket håndterminalen med stregkodelæser. Den er kernen i Bredanas Dynamics AX lagerløsning og arbejder med systemets egne data, så lagerstyringen hele tiden bygger på realtids registreringer og fuld sporbarhed.

Ibrugtagningen af Pocket den 1. oktober 2011 har haft nærmest revolutionerende indvirkning på lagerdriften. Uden den ville det have været meget svært - for ikke at sige umuligt - for lageret at følge med virksomhedens markante vækst:

”Ved at køre kaoslager med Pocket og Dynamics AX har vi fået frigivet 20 procent lagerplads, og det har gjort det muligt at få flere tusinde nye varenumre ind i de samme haller,” fortæller IT chef Flemming Andersen fra JP Group.

”Samtidig er det blevet nemmere og mindre tidkrævende at indlagre pallerne, og plukke- og pakkearbejdet foregår med højere hastighed,” tilføjer han.

Driftsleder Kurt Fuglsang Hansen supplerer:

”Pakkefejl er styrtdykket, efter vi har fået Pocket, for vi har fået styr på hele processen. Tidligere når en kunde ringede og sagde, at der manglede et eller andet, var det umuligt for os at tjekke, og vi var nødt til at skrive en kreditnota,” siger han.

Som ansvarlig for blandt andet bemandingen i pakkeområdet oplever han en anden væsentlig fordel med Pocket løsningen:

”Oplæring af nye medarbejdere er gået fra dage til timer, for nu skal de blot følge, hvad der står på skærmen - enten på håndterminalerne eller de større touchskærme, der er monteret i vores gaffeltrucks. Skulle vi bruge lige så mange vikarer med vores gamle system, ville det være totalt uoverskueligt. Nu har vi opnået meget stor fleksibilitet og kan også sætte vikarer til at pakke. Det har vi aldrig kunnet før,” siger Kurt Fuglsang Hansen.

Endelig er han glad for, at det er ”slut med at rende rundt med et stykke papir og prøve at finde en ordre”.

”Pocket holder styr på det hele, og i sidste ende har det højnet vores service over for kunderne,” siger han.    

Det betyder også, at lageroptælling er blevet langt nemmere, for hver gang en palle/lokation ”går i nul”, registreres en optælling, og optælling foregår dermed løbende.

”Svind har vi stort set intet af. Ting bliver ikke væk længere.”

Effektiv lagerstyring holder arbejdspladser i Danmark

Familieforetagendet JP Group blev grundlagt i 1975 af Johannes Pedersen, som var buschauffør. Sønnen Martin har accelereret virksomhedens vækst, og i 2013 modtog han prisen som Årets Erhvervsleder af Viborgegnens Erhvervsråd, der også tildelte JP Koncernen sin årspris blandt andet for at skabe 90 nye arbejdspladser i Viborg.

”98 procent af vores omsætning er eksport, og 30 procent af handelen ligger i Tyskland, hvor lønningerne er langt lavere end i Danmark. Så umiddelbart skulle man mene, at det ville være en fordel for os at drive virksomheden fra Tyskland. Men vi planlægger og optimerer, så vi er konkurrencedygtige, og Pocket gør sit til det på lageret,” siger Kurt Fuglsang Hansen.

Pocket holder styr på 33.000 varenumre

JP Group har 27.000 aktive varenumre og 33.000 varenumre i alt fordelt på 15.000 kvadratmeter lager, hvori indgår 21 lagerautomater med 30.000 lokationer. Der er 43 ansatte i varemodtagelse, plukning og pakning. De arbejder i toholdsskift fra 07.00 til 15.00 og 21.30 til 07.00.

Hver uge modtages otte containere samt op til 100 paller med stykgods.

Allerede ved den første scanning af varen viser Pocket sin styrke i integration med Dynamics AX.

”Der kommer et billede op af varen samt eventuelt et kvalitetsnotat – for eksempel ”husk at der skal være to bolte” eller ”vær opmærksom på, at der skal tages foto af varen” eller ”kvalitetskontrolleres,” fortæller Kurt Fuglsang Hansen.

Pallen med varen får en palle ID stregkode og registreres i Dynamics AX. Der laves derpå indlagring til en ledig lokation - foreslået af Dynamics AX - og der kvitteres med scanning af lokationen. Systemet sørger for, at varer, der omsættes hurtigt, guides til en plads tæt ved pakkeområdet, og at tunge varer placeres, så man ikke skal bukke sig efter dem, når de plukkes.

Hele operationen er papirløs - bortset fra stregkodelabels.  

Optimale plukruter

Når salgsafdelingen frigiver en ordre, dannes en plukliste, og systemet sørger for, at plukkerens rute gen­nem lageret bliver den nemmest mulige. Med mulighed for at konsolidere ordrer til forskellige kunder i ét multipluk undgår man ligeledes unødvendigt tidsforbrug på plukruten ved kun at besøge hver lokation en gang.

Forsendelsesrutinen er opdelt i pluk og pak, så der udtages en plukpalle, og plukruten startes. Der kvitteres løbende for hvert pluk, og den afsluttede palle leveres til pakkeområdet.

Pakkerutinen tager udgangspunkt i den enkelte plukpalle. Den leverede palle scannes, så pakkeren kan se de plukkede varer på håndterminalen. Der udtages løbende kasser til pakning, og hver vare scannes i kassen, så sporbarheden bliver maksimal.

”Når alle plukruter er kørt, og der ikke kommer flere paller, udskrives en følgeseddel med alle de data, der er nødvendige, for at pakningen i container kan blive optimal, herunder vægt og højde. Og når der trykkes OK på håndterminalen, printes følge- og pakkeseddel.

Ingen dataudveksling

I modsætning til andre WMS systemer er hele processen synlig i Dynamics AX i realtid.

”Ved at have hele systemfunktionaliteten på håndterminalerne undgår man dataudveksling,” pointerer Flemming Andersen.

Det betyder også, at hvis en kunde ringer og siger, at vedkommende har modtaget ni i stedet for 10 af en vare, så kan man spore hele processen lige med det samme og finde ud af, hvilken palle den kom fra.

”Det er meget nemt at undersøge sagen, og vi kan give hurtigt svar, for Pocket sørger for, at alt fremgår af Dynamics AX,” siger Kurt Fulgsang Hansen.

Han og Flemming Andersen roser samarbejdet med Bredana om implementeringen af Pocket løsningen:

”Konsulenterne har været hurtige til at sætte sig ind i vores forretning, og når vi har brug for hotline, er hjælpen der lige med det samme,” siger Flemming Andersen.

Fakta om JP Group

JP Group blev etableret i 1975 af Johannes Petersen, som var buschauffør, men hvis store passion var fremstilling af reservedele til biler.

I dag - knapt 40 år senere - er virksomheden med sønnen Martin ved roret vokset til en væsentlig spiller på markedet. I JP Group er der cirka 190 ansatte, og den årlige omsætning ligger på 375 mio. kr.

JP Group forhandler reservedele til alle bilmodeller. Udstødningsrør er et kerneprodukt, og varesortimentet omfatter flere end 1.000 forskellige udstødningsprodukter til person- og varebiler samt sportsvogne og motorcykler.

JP Group er samtidig leverandør af originale reservedele til VW- og Porsche fabrikkerne og de største udstødningsfabrikker i Europa og Nordamerika.

I de senere år er virksomheden vokset ved blandt andet tilkøb af virksomheder. I 2013 overtog gruppen virksomheder i Tyskland og USA.

Gennem selskabet Euro 2000 Holding er Martin Pedersen også ejer af QuickPot kæden.

Læs mere på vores hjemmeside her