Lagerrobotter – menneskets bedste ven inden for effektiv lagerstyring

Ideen om robotter – menneskelignende maskiner, der kan udføre arbejde – er langt fra et moderne påfund. Leonardo da Vinci lavede tegninger af en “robotridder” allerede i 1400-tallet, selvom det i dag virker meget primitivt. Udtrykket kommer fra det slaviske ord robota, hvilket betyder “tungt, monotont og påtvunget arbejde.” Det har også altid været drivkraften bag udviklingen af robotter – at aflaste mennesker for farlige, kedelige og alt for tunge opgaver.

Den traditionelle industrirobot, der er programmeret til at udføre en fast sekvens af bevægelser for at udføre en opgave, har været i brug i over 60 år, startende med den amerikanske bilindustri.

Siden 00’erne har udviklingen af såkaldte autonome robotter været eksplosiv. Med dette menes der robotter, der kan behandle information, drage konklusioner og handle uafhængigt baseret på resultaterne (såsom en robotstøvsuger). Ved hjælp af kunstig intelligens (AI) kan nutidens robotter også lære at udføre opgaver mere effektivt og via Internet of Things (IoT) dele viden med andre robotter.

Robotter på lageret – hvorfor det?

I løbet af det seneste årti har svenske virksomheder investeret flere hundrede millioner i løsninger til lagerautomatisering. Og ifølge analysefirmaet Interact Analysis (https://www.shdlogistics.com/amhsa/figures-support-growth-warehouse-automation-market) vil det globale marked fortsætte med at vokse med tæt på 13 % om året indtil 2023. Interact Analysis forudsiger særlig høj vækst for lagerrobotter med en svimlende 100 % anslået markedsstigning om året for avancerede plukkerobotter som eksempel. Men hvilke drivkræfter ligger der egentligt bagved, når flere og flere virksomheder lukker robotter ind på lageret? Her er nogle af dem:

Flere varer og mere plukning. Stigningen i e-handel har betydet, at mange virksomheder er nødt til at have et bredere sortiment på lager for at imødekomme kundernes forventninger. Derudover betyder stigningen i direkte leverancer, at mængden af plukning af de enkelte produkter bliver langt større, sammenlignet med når der leveres til butikkerne. En håndtering, der kræver meget personale, når det gøres manuelt.

Kortere leveringstider. At kunne bestille en vare om aftenen og få den leveret dagen efter er gået fra at være en ønskedrøm til at være en forventning i dagens e-handel. Det stiller strenge krav til høj effektivitet døgnet rundt i lagerstyringen.

Mangel på plads. Grunde til lagerbygninger er hård valuta i dag, især i geografisk attraktive områder. Med et højautomatiseret robotlager kan arealet udnyttes optimalt på en måde, der ville gøre det umuligt for mennesker at arbejde der.

Konkurrence om medarbejdere. Når lageret kører på højtryk døgnet rundt, er menneskelig arbejdskraft en tung omkostningspost. Derudover er konkurrencen om kvalificeret lagerpersonale hård mange steder. En investering i lagerrobotter reducerer afhængigheden af personalet, men det kan også gøre arbejdspladsen mere attraktiv set ud fra et arbejdsmiljøperspektiv ved at eliminere tunge og monotone momenter.

Forskellige typer robotter inden for lagerautomatisering

Lagerrobotter som en del af en automatiseringsløsning kan give større produktivitet, højere kvalitet og forbedret arbejdsmiljø gennem hele lagerprocessen, fra varemodtagelse, opbevaring og plukning til pakning og levering. I vores tilbud er der flere forskellige typer robotter, som hver især opfylder deres specifikke funktion på lageret.

Robotlager

Et fuldautomatisk lagersystem med robotter (også kaldet shuttles), der håndterer ind- og udlagring, er en pladseffektiv måde at lagre et stort sortiment af mindre varer på.

Vores OSR Shuttle™ Evo-løsning (link) kan lagre forskellige slags beholdere og kasser op til 50 kg i en dybde på op til tre beholdere i shuttle-systemet. Vores shuttles kan bevæge sig i flere dimensioner i reolsystemet for at øge effektiviteten, og løsningen kan nemt bygges om og skaleres op, efterhånden som behovene ændrer sig.

Plukkerobotter

En plukkerobot, der automatisk plukker og pakker kundeordrer i papkasser eller på paller, har flere fordele. Den kan plukke døgnet rundt uden pause og kan klare tunge løft i ubekvemme stillinger. Hastigheden og typen af varer, som robotten er i stand til at plukke, kan være en begrænsning, men ved hjælp af AI-teknologi kan plukkerobotten lære sortimentet at kende og blive bedre over tid.

Pick-it-Easy Robot er vores kraftfulde robot med Covariant AI til plukning af enkeltvarer. Forskellige gribere, objektgenkendelse og bestemmelse af grebspunkter gør det muligt for robotten at håndtere et bredt sortiment. Og den deler indlæringen med andre Pick-it-Easy-robotter rundt om i verden.

Til pakning af større mængder på paller findes der vores Robotic Universal Picker (RUNPICK), der er specielt udviklet til levering til dagligvarebutikker. RUNPICK gør det muligt automatisk at plukke og pakke flere enheder på samme tid uden tunge løft og i en rækkefølge, der er tilpasset hver butiks layout, for at lette udpakningen.

Transportrobotter

En Autonomous Mobile Robot (AMR) eller Automated Guided Vehicle (AGV), som de også kaldes, er en robot, der transporterer varer eller færdige pakker frit på lagergulvet mellem forskellige dele af lagerstyringsprocessen. På den måde erstatter den bevægelser til fods eller med truck og frigør tid for medarbejderne til at lave andre ting.

Vores AMR Open Shuttle er en transportrobot, der fungerer selvstændigt med indbygget intelligens samt sværmintelligens. Det betyder, at hver robot kan planlægge sin rute til målet, opdage forhindringer og undgå dem intuitivt og derudover koordinere arbejdet med andre Open Shuttles, så opgaven kan udføres så hurtigt og ressourceeffektivt som muligt. Open Shuttle fås i flere versioner til transport af beholdere og pakker samt til hele paller.