I Jylland ligger der to produktionsvirksomheder

De har begge oplevet en øget efterspørgsel på deres produkter og har derfor været nødt til at øge effektiviteten i produktionen. Begge produktioner er automatiseret og afhænger af robotter og andet maskineri. Begge har ønsket at optimere disse maskiner ved at minimere stoptider og årsager. Begge vil gerne kende maskinernes oppetid.

De to virksomheder der er tale om er Troldtekt i Troldhede, ved Herning, og Lindab i Haderslev. Troldtekt producerer akustiklofter med brandhæmmende egenskaber. Deres produkt er prisvindende, ikke kun for dets funktionalitet, men også for deres grønne tilgang til både selve produktet og produktionen.

Deres loftsplader er fremstillet af tre dele, træuld, cement og vand. Først afbarker de træstammerne, de benytter rødgran fra lokale danske certificerede skove, skærer dem op i mindre stykker og høvler dem til uld i forskellige tykkelser. Ulden fordeles i forme hvorefter vand og cement, der er udvundet af kridt og sand på miljørigtigvis, tilsættes. Denne kombination af enkle og miljørigtige ingredienser presses nu sammen og stables, til hærdning i 21 døgn.

Kapaciteten i denne produktion er voldsomt under pres, grundet efterspørgslen på produktet. Outputtet på deres nuværende udstyr skal konstant øgesog de undersøger muligheder for at forøge kapaciteten ved at ny- investere.

Lindab producerer ventilationsrør og fittings. Rørene kan fås i alle former og størrelser og et vigtigt konkurrenceparameter for dem er kort leveringstid. Kort leveringstid betyder at når der er en ordre i gang skal maskineriet udnyttes til fulde og omstillingstiden mellem de forskelige produkter skal minimeres.

Begge produktioner har nogle helt klare flaskehalsprocesser hvor outputtet påvirkes direkte af disses performance.

En anden ting de to virksomheder har til fælles er deres løsning på den udfordring det er at opretholde gode performancetal. De har begge valgt en automatisk dataopsamling, så de kan se aktuelle og detaljerede tal for både output, stoptid og årsager.

Operatørerne i begge produktioner kan time for time se på deres tilknyttede computerskærm om de er foran eller bagud i forhold til målsætningen på ordren. Er outputtet på det ønskede niveau bliver timen grøn, er det under bliver den rød. Ligeledes, i begge produktioner, opfanges maskinens stoptider automatisk. Når operatøren har fået maskinen op at køre igen og vender tilbage til skærmen ligger der en påmindelse og venter på ham. Denne påmindelse beder operatøren om at indtaste stopårsagen ud fra en foruddefineret liste af angivne årsager. Når dette er gjort lagres den i systemet og kan fremstilles grafisk til senere analyse.

Programmet begge virksomheder bruger hedder 3P og er udviklet i virksomheden PJD Production Performance på Fyn.

”Når jeg tager min daglige morgenrunde rundt til alle produktionsstederne, og siger godmorgen, så bidrager denne simple, rød-grønne visning til at gøre vores snak om hvordan det forløbne døgn er gået overordentlig konkret, og så kan vi hurtigt komme ind på at tale løsninger og forbedringer. Førhen var vi henvist til at basere vores snak på operatørens personlige vurderinger af forløbet og hans hukommelse om de problemer, han havde oplevet undervejs” Udtaler Orla Jepsen, Fabrikschef hos Troldtekt. Når operatørerne der udfører det daglige arbejde får en konkret fremstilling af produktionsdata på deres skærm kan de blive, i langt højere grad end før, en del af forbedringsprocessen. Hvis de gentagne gange får røde timer på deres skærm kan den automatisk indsamlede data omkring stoptider og årsager nu give ham håndgribelige beviser på at der er forbedringer at hente ved, måske, simple indgreb. Operatøren kommer altså til at tage ejerskab over produktionens performance og kommer til at tænke i løsninger og optimering.

”Vi har allerede set de første resultater af systemet. Synligheden af vores performance gennem de rød-grønne felter på skærmen har skærpet operatørens fokus på at holde maskineriet i gang, og der er faktisk gået sport i at holde skærmen grøn. Operatørerne bidrager desuden med værdifulde idéer til, hvordan vi kan forbedre det daglige arbejde.” udtaler Niels Kammer, produktionsingeniør hos Lindab, efter at have kørt med den automatiske dataopsamling i 3 måneder.

”Jeg plejer at sammenligne 3P med forruden og instrumentbrættet i en bil. Du kan sagtens have en fantastisk motor, gode hjul og et perfekt opsat karosseri, men for at kunne udnytte udstyret optimalt skal du kunne se hvor du er på vej hen, hvor hurtigt du kører, hvilken stand motoren er i og hvor langt der er igen før du er i mål” siger Cornelius Olesen, Administrerende Direktør og Partner i PJD Production Performance.

”I bund og grund handler det om synlighed. Det handler om at få nok data ud af maskineriet til at finde frem til de lavt hængende frugter hvor der nemt og hurtigt kan effektiveres og optimeres. Når de lavt hængende frugter er plukket kan den indsamlede data bruges til yderligere og mere dybdegående forbedringer” tilføjer Jonas Kældsø, produktionsingeniør hos PJD Production Performance.

”Når data efterhånden bliver så valide, at vi kan konkludere noget mere sikkert på resultaterne, så skal vi bruge dem til en revision af vores vedligeholdsprogrammer, og resultaterne vil også være værdifulde som input for investering i nyt maskineri. Her vil analyserne både kunne skaffe et billede af, hvilke krav vi skal stille til det nye udstyr, og de vil også gøre de økonomiske beregninger, som skal retfærdiggøre investeringerne, mere solide.” afslutter Orla Jepsen, fabrikschef hos Troldtekt.