Da Swienty skiftede den gamle lagerscannerløsning ud med Mobile WMS fra Tasklet Factory åbnede det op for nye lagerprosesser
Udfordringen for den danske produktionsvirksomhed Swienty, var ikke deres forhenværende WMS lagerscannerløsning. Udfordringen lå i, at deres setup ikke var fremtidssikret.
Swienty: Jens Lauritzen – Logistikchef
Den danske produktions- og handelsvirksomhed Swienty sælger og producerer alt i udstyr til biavl og har gjort det siden 1981. Swienty er familieejet, og er i dag drevet af Bjørn og Lotte Swienty Andresen, der er datter af grundlæggeren, Bernhard Swienty.
Virksomheden er beliggende i Sønderborg, men deres kunder er at finde i såvel Danmark, som i resten af verden. De har mere end 100 egenproducerede produkter, og producerer blandt andet deres eget aftapningsanlæg, som er et af virksomhedens flagskibe.
Udfordringen
Udfordringen for Swienty var faktisk ikke deres forhenværende setup. De kørte tidligere på en gammel version af Navision C5 og havde dertil en scannerløsning. Udfordringen for Swienty lå i, at deres setup ikke var fremtidssikret.
Jens Lauritzen: ”Vi var rigtig godt kørende i forvejen med det gamle setup. Desværre stoppede de med at lave opdateringer til såvel C5 som scannerløsningen, og vi var derfor lidt tvunget til at se på et nyt system. Det lå dog lidt i planerne, at vi skulle over på en nyere version af NAV, samt have sat en ny webshop op, og her kunne det gamle scannersystem ikke være med længere.”
”Vi surfede lidt rundt for at finde en ny og passende scannerløsning, og i samarbejde med vores ERP-partner Consortio fra Sønderborg, fandt vi frem til Tasklet Factorys Mobile WMS løsning.”
Implementering
”Det gik egentligt rimeligt smertefrit med at skifte hele systemet syntes jeg. Vi havde god hjælp fra Consortio, som lavede det hele for os. Det er nogle gode gutter, og de ved da virkelig hvad de laver. Det var faktisk en af de første gange at Consortio lavede en Mobile WMS løsning fra Tasklet Factory, men det gik rigtig godt.”
”Det bedste ved skiftet har været, at vi i hverken forsendelsen eller i produktionen har kunnet mærke den store forskel. Det har været muligt at fortsætte med den daglige drift, og det var det vigtigste”, fortæller Jens.
Krav til en ny lagerscannerløsning
Swienty bruger Mobile WMS standardløsningen, men har også fået lavet et par enkelte tilpasninger.
En af de tilpasninger Swienty fik lavet, var i forbindelse med forsendelse af deres salgsordre. De havde et ønske om at kunne afslutte og bogføre en plukordre, samt færdiggøre shipping i et step og dermed få printet forsendelsesdokumenter med det samme.
Jens Lauritzen: ”Vi bruger scanneren til de gængse funktionaliteter som er forbundet med lagerdrift. Pluk, varemodtagelse, flytning af vare, optælling osv. men vi har også fået tilføjet lidt funktionaliteter som passede godt ind hos os.”
”I forbindelse med forsendelse af vores salgsordre, har vi har fået lavet en integration til Consignor”. Consignor er et forsendelsesmodul som samarbejder med de mest anvendte transportører.
” Vores proces er i dag sat sådan op, at når vi afslutter et pluk på scanneren, så har vi fået lavet et ekstra trin hvor vi kan vælge leverandør, taste vægt osv, og når vi trykker ok, så bliver ordren bogført og forsendelseslabels printet. Det er super smart, og det er nemt at styre på scanneren.”
En anden mindre tilpasning Swienty har fået lavet er i forhold til ”Print Label” funktionaliteten i Mobile WMS.
Jens Lauritzen forklarer: ”Vi laver en del ompakninger, da vi får mange varer hjem i store mængder. Det kunne f.eks. være låg til honningglas. Her har vi en flok unge mennesker til at pakke dem om i mindre portioner. Disse ”nye” pakker, skal så have en ny label. Her bruger vores medarbejdere scanneren til at starte et printerjob på labelprinteren og de kan derved nemt printe labels til de nye pakker. De behøver blot at scanne stregkoden, og derefter vælge det antal de ønsker at printe. Det er rigtig smart, for så behøver de ikke at gå op til Pc’en hver gang. Den funktion bruger vi rigtig meget.”
Forbedringer på trods
Selvom Swienty i forvejen havde et godt set up, har de også oplevet forbedringer efter implementeringen af Mobile WMS.
Jens Lauritsen fortæller:
”Optælling af lageret er blevet meget nemmere. Når vi f.eks. laver status, så er tiden vi bruger på det i dag næsten halveret i forhold til før, det er jo dejligt. Det var noget mere omstændigt i det gamle system.”
”Serienummerstyring er endnu en ting der er blevet nemmere. Serienummerstyring var ikke muligt på samme måde i det gamle system. Før skulle vi skrive serienummeret ned. Med scanneren er det er noget hurtigere og ikke væsentligt mere sikkert.”
”Serienummeret genereres efter færdiggørelse af varen i produktionen. Herefter udarbejder medarbejderen produktionsstyklisten.”
”Når vi så efterfølgende plukker produktet til kunden, så scanner vi serienummeret. Det gør at vi nu altid kan spore en vare, og nemt kan spore en evt. fejl i produktionen, og vi er aldrig i tvivl om hvem der har fået hvilke produkter.”
Facts:
Plukfejl: Antallet af plukfejl kan tælles på en hånd i løbet af et år.
Problemer: Vi har på intet tidspunkt efter implementeringen af Mobile WMS haft behov for support. Løsningen er yderst stabil.
Varenumre: 1.500-2.000 varenumre på lageret, og 3.000-4.000 varenumre i produktion. Mobile WMS anvendes i både produktion og på færdigvarelageret.
Hardware: Honeywell CN51. 2 scannere på lageret og 1 i produktionen.
