Fremtidens logistik

Da Radial begyndte at føre tilsyn med e-handelsprocesser for sin modekunde i sit manuelle ekspeditionscenter i Ommen i 2021, vidste man, at den manuelle drift ikke ville være i stand til at opfylde de langsigtede krav. Man kom til et punkt, hvor medarbejderne ikke længere kunne ekspedere ordrerne inden arbejdstidens ophør, da der fortsat blev afgivet ordrer sent på eftermiddagen, men virksomhedens løfte om en ekspeditionstid på 24 timer med levering næste dag skulle stadig opfyldes.

Radial måtte derfor forberede alt i løbet af natholdet. Det indebar en række udfordringer. Varemængderne var f.eks. ikke korrekte mange steder på lageret, fordi medarbejderne plukkede de forkerte varer og lagde dem tilbage i det forkerte rum.

Sådan fungerer det

Det nye system fungerer som følger: Der er tre modtagestationer for indgående varer. På modtagestationerne for containervarer bliver de varer, der modtages fra kunden, pakket ud og lagt ind i systemet. Container AMR'er transporterer så kildecontainerne, der er placeret under arbejdsbordene, og bringer de fulde containere til lagerområdet.

Processen er den samme ved returstationen: Hvis kunden returnerer varer, og de er kvalitets kategoriseret, kan de lægges tilbage i systemet. AMR'er placeret under bordene giver beholdere, som returvarer kan placeres i. Systemet viser plukkeren, hvor mange varer og hvilke farvetyper der kan placeres i beholderen. Når opgaven er fuldført, returnerer robotten automatisk beholderen til lagerområdet.

Ved de to indgangsstationer til paller kan pladskrævende varer opbevares på transportable borde ved hjælp af en gaffeltruck, som derefter kan leveres af en robot til en ordreplukningsstation. Under mezzaninen er der 675 lagerpladser til paller på transportable borde. Ved hjælp af særlige AMR-gaffeltruckkraner kan kildecontainere i højlageret opbevares dobbelt så dybt og i op til syv meters højde i reolerne. I gulvområdet er der udkragede overførselspunkter, hvor containerne placeres af lager- og udleveringsmaskinen og samles op af container-AMR'erne.

AMR-containerens køreområde er placeret mellem højlagerreolerne og pick-stationerne. Robotterne er placeret ved arbejdsstationerne med deres kildecontainere i to linjer for at præsentere varerne for operatøren ved to udgangsslots, før containerne returneres til lageret.

Plukkereoler er en anden mulighed for flow af varer til arbejdsstationen. Her er der robotter, som indeholder de seks ordrebokse. Robotterne lægger til ved et bestemt vindue på plukkestationen, som er udstyret med put-to-light-displays og viser operatøren den korrekte beholder til kundens ordre. Paller med store beholdere på deres lagerborde kan også bringes til stationen ved hjælp af en AMR og præsenteres til plukning.

Reolerne med de plukkede containere dokkes derefter i pakkestationsområdet. Operatøren tager alle varerne ud og pakker dem i transportkasser eller polyethylenposer og placerer dem på opsamlingspallen til de respektive transportudbydere.

Måling af succes

Efter opstartsfasen og den officielle idriftsættelse i midten af 2023 er resultaterne af automatiseringsløsningen nu ved at blive tydelige: Plukkeydelsen er firedoblet, og pakkeydelsen er omkring halvanden gang højere end før. I mellemtiden er fejlprocenten faldet betydeligt. Det skyldes helt klart elimineringen af lange rejseruter. Robotterne klarer nu opgaven, så plukkerne kan koncentrere sig om deres arbejde.

www.dematic.com