Cobotterne kommer drønende – men de overtager ikke lageret

En cobot er en robot, der samarbejder med en eller flere medarbejder(e). De samarbejdende robotter tilbyder mange store fordele for særligt plukkeprocessen på lageret, og de begynder derfor at fylde på lagergangene. Professor giver her et overblik over en væksttendens – men der er ikke udsigt til mennesketomme lageroperationer de næste mindst 20 år.

”Fuldautomatiserede lagres største fordel er en meget høj kapacitet og produktivitet. Manuelle lagre er meget mindre produktive, men de er til gengæld langt mere fleksible, omstillingsdygtige og billige”, fortæller René de Koster. Arkivfoto..

05.09.2021

Poul Breil-Hansen, SCM.dk

E-handel buldrer derudad i det meste af verden med stejle vækstrater, og hver gang en forbruger placerer en ordre på sin smartphone eller computer, sætter det gang i en ressourcekrævende proces med at:

• Plukke,
• pakke og
• forsende varen eller varerne.

Det er en proces, der kræver både meget plads, meget planlægning, meget arbejdskapital, mange medarbejdere og/eller store investeringer i automatiserede lagersystemer.

”Plukke-, pakke- og forsendelsesprocesserne er ressourcekrævende opgaver, der oven i købet skal leve op til en række skrappe krav som for eksempel højt tempo, lave omkostninger, høj plukkekvalitet, høj fleksibilitet og høj sikkerhed for medarbejderne”, fortæller René de Koster, der er professor supply chain management ved Erasmus University i Rotterdam og har gennemført mange forskningsprojekter inden for lagerstyring – blandt andet et treårigt projekt i Cobot-AMR systemer (autonomous mobile robots, red.), altså systemer baseret på samarbejde mellem robotter og medarbejdere.

Han tilføjer: ”De traditionelle manuelle lagre er meget løn- og medarbejderkrævende, og plukkeprocessen involverer enormt mange skridt eller kørte kilometer. Et eksempel er en medarbejder, der har arbejdet 14 år på forskellige af Amazons lagre, som oplyser, at han går mere end 20 kilometer per arbejdsdag”.

Der er mange, der spekulerer i, om robotterne helt vil overtage lagerdriften, og her kan vi svare: Nej, det vil ikke ske inden for mindst de næste 20 år.

René de Koster

Høj produktivitet eller fleksibilitet?
Så hvordan løser en virksomhed bedst denne ressourcekrævende opgave? Rene de Koster påpeger, at der grundlæggende er tre modeller:

1. Det fuldt automatiserede lager.
2. Det fuldt manuelle lager.
3. Cobotic lageret hvor cobotter samarbejder med medarbejdere i en hybrid-model.

”Det fuldautomatiserede lager er faktisk ikke en tåget fremtidsutopi. Det eksisterer allerede i dag”, fortæller han og lister fire eksempler på fuldautomatiserede lagre: EDNA i Tyskland, COOP i Norge, AH i Holland og JD.com i Kina.

Fuldautomatiserede lagre er ekstremt dyre og derfor sjældne, fortæller Rene de Koster. De er simpelthen ikke rentable set ud fra et operationelt-økonomisk synspunkt. Men de kan tjene en strategisk interesse, som for eksempel at være i stand til at have 24/7-drift i områder, hvor det ikke er muligt at hyre medarbejdere til døgndrift.

”Fuldautomatiserede lagres største fordel er en meget høj kapacitet og produktivitet. Manuelle lagre er meget mindre produktive, men de er til gengæld langt mere fleksible, omstillingsdygtige og billige”, fortæller han.

Det bedste fra to verdener
Den tredje model er hybrid-modellen, hvor man kombinerer robotter med medarbejdere og høster gevinsterne ved både automatikkens produktivitet og medarbejdernes fleksibilitet.

”Det er en model, der vinder udbredelse i øjeblikket i takt med, at teknologien er blevet moden, og vi forventer, at den vækst vil få endnu mere fart på i de kommende år”, fortæller han.

Han opdeler hybrid-modellen i tre typer, nemlig:

A. Plukkeren går forrest
B. Robotten går forrest
C. Den autonome plukkevogn der kan både A og B

Type A er en plukkemedarbejder med et hovedsæt, der går forrest i plukkearbejdet og en robot, der følger efter ’som en hund’ og støtter arbejdet. Type B er en robot, der går forrest i plukkeopgaven og på en skærm sender informationer til en plukkemedarbejder om, de opgaver medarbejderen skal løse. Type C er en kombination af de to, hvor en plukkevogn både kan være autonom og styre processen samt blive ført af en medarbejder, der styrer processen.

Han fremhæver, at der allerede er mange leverandører til de forskellige robotsystemer og nævner nogle få eksempler på leverandører:

Type A:
• Fetch Robotic
• Still iGo neo

Type B:
• Locus Robotics
• Toyota

Type C:
• Vecna Robotics
• Righthand Robotics
• 6 Rive Systems
• Oceaneering (FROG)

Højere produktivitet og let at indføre
Der er gode grunde til, at cobotic lageret vinder terræn i disse år. Rene de Koster peger på, at systemerne øger produktivitet og, at de er lette at implementere. De er også lette at tage ud af drift igen, hvis ting ikke går som forventet, ligesom det er nemt at skalere lagerdriften i takt med, at der sker vækst – det handler bare om gradvist at sætte flere robotter ind.

”Systemerne indebærer lave finansielle risici, der er ikke behov for meget tunge investeringer. Det er faktisk også muligt at leje robotter, så de ikke belaster virksomhedens likviditet. De indebærer også lave arbejdsmiljømæssige risici, fordi de tilbyder høj arbejdssikkerhed”, fortæller han.

Han peger på en anden interessant gevinst, nemlig at cobotic lagre kan skifte mellem et zoneopdelt og et ikke-zoneopdelt lager afhængig af ordremønsteret. Normalt skal et lager vælge mellem at zoneopdele eller ikke zoneopdele lageret, men fordi robotterne er så fleksible, er det muligt at skifte plukkestrategi fra zoneopdelt til ikke-zoneopdelt. Det øger fleksibiliteten.

Bliv klogere på cobotic lager

Hør professor René de Koster fortælle om hans forskning i cobotic lager.

Medarbejderen er fortsat vigtig
Rene de Koster og hans forskerkollegaer konkluderer på baggrund af deres forskning i cobotic lagre, at:

• Cobotic lagre kan forbedre både produktivitet og omkostninger.
• Plukkefleksibiliteten eller -dynamikken kan – afhængig af ordremix - bliver forbedret med op til 8 procent.
• Der er behov for at blive klogere på adfærdsmæssige aspekter af cobotic lagre.

”Der er mange, der spekulerer i, om robotterne helt vil overtage lagerdriften, og her kan vi svare: Nej, det vil ikke ske inden for mindst de næste 20 år”, fortæller Rene de Koster.

Toyota Material Handling A/S

Sponseret

Ny Toyota Traigo48-serie med uovertruffent design og banebrydende ydeevne

Apport Systems A/S

Sponseret

Lagerstyring på autopilot - få dit lager til at tænke selv

Denne artikel er del af et tema:

Tema om lager & MH 2021

Relateret indhold

28.04.2025SSI Schäfer

Sponseret

Apotea og SSI SCHÄFER fortsætter deres langsigtede partnerskab

28.04.2025Brother Nordic A/S

Sponseret

Tag din lagerstyring til nye højder med RFID-labels

28.04.2025SCM.dk

Lageret kan ikke længere bare ’kaste flere folk ind’ i højsæsoner

28.04.2025Swisslog

Sponseret

Interview med Swisslogs Predrag Djukanovic om AMR'er og den rolle, de spiller i fremtiden for lagre og forsyningskæder.

28.04.2025Körber Supply Chain DK A/S

Sponseret

Hvorfor den rigtige software er nøglen til succesfuld lagerautomatisering

28.04.2025Hans Schourup A/S

Sponseret

Effektiv lagerstyring med fokus på bæredygtighed

28.04.2025Apport Systems A/S

Sponseret

Sådan får du flow i intralogistikken med MES og WMS i samspil

25.04.2025BITO Storage Systems Nordic A/S

Sponseret

Bæredygtighed og intralogistik

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Se flere temaer

Events

Se alle
Bureau Veritas
Kursus
ISO 9001 Intern Auditor

Bliv ISO 9001 Intern Auditor

Dato

28.04.2025

Tid

08:30

Sted

Kongens Lyngby

DNV Business Assurance Denmark
Kursus
Ledelsens evaluering

Er din virksomhed certificeret, stilles der krav om, at I løbende gennemfører Ledelsens evaluering. Men hvordan gøres det mest effektivt og hvad kan vi lære af de virksomheder, der lykkes bedst med at gennemføre Ledelsens evaluering.

Dato

29.04.2025

Sted

Odense

Bureau Veritas
Kursus
Introduktion til ISO 20001: Minimering af Food Waste & Loss

Vidste du godt, at der er en ny ISO-standard på vej, som fokuserer på at minimere fødevareaffald og -tab på en systematisk måde? Denne standard, der forventes udgivet i 2026, har fået betegnelsen ISO 20001.

Dato

29.04.2025

Tid

08:30

Sted

Fredericia

Bureau Veritas
Webinar
BV Talks - Om Bæredygtighed

BV Talks er en webinarrække, hvor du kan høre engagerede fagpersoner med noget på hjerte fortælle om deres passion og dele ud af erfaringer, visioner og måske endda praktiske løsninger.

Dato

29.04.2025

Tid

09:00

Sted

Online på MS Teams

Bredana Axcite A/S
Webinar
Warehouse Management Only Mode

Med Warehouse Management Only Mode får I mulighed for at implementere lagerstyring i verdensklasse – uanset ERP-system. Og/eller starte implementering af D365 med dette modul alene.

Dato

29.04.2025

Tid

10:00

Sted

Live webinar fra Bredana Axcite, Aarhus

AGR
Webinar
Chain Reactions: The spark behind smarter supply chain decisions

Data: The First Link in the Chain

Dato

29.04.2025

Tid

12:30

Sted

Online on LinkedIn