Robot pakker jomfruhummerne

Af Poul Breil-Hansen
Når italienere, franskmænd og grækere sætter tænderne i en saftig jomfruhummer, er der stor sandsynlighed for, at hummeren stammer fra Kattegat og er leveret af A/S Læsø Fiskeindustri. Virksomheden er verdens største producent af jomfruhummere, og cirka 95 pct. af produktionen går til eksport. Selskabet kan for 2007 notere en omsætning på næsten 400 millioner kroner og beskæftiger omkring 130 medarbejdere, heraf 45 på Læsø.

Sydeuropa spiser Læsøhummere
Det helt store eksportland er Italien, som aftager 80 procent af jomfruhummerne. Læsøhummeren er kendt for sin gode kvalitet, og det er en af de væsentligste årsager til den store succes i udlandet, vurderer virksomheden bag produktet. De udenlandske forbrugere er meget kvalitetsbevidste, og det nyder Læsø Fiskeindustri godt af.
”Mange af jomfruhummerne fiskes i farvandet rundt om Læsø. Det betyder, at det altid er helt friske jomfruhummere, der kommer ind i produktionshallen på Læsø. Samtidig er både fiskere og medarbejdere på selskabets fabrikker alle med til at sikre, at kvaliteten altid er i top”, forklarer Hans Jørgen Grumstrup.

Automatisering løfter arbejdsmiljøet
Dagens fangst pakkes og fryses med det samme og transporteres til Frederikshavn, hvor hummerne bliver pakket i markedstilpassede kartonkasser med cirka 1 kg hummer i hver.
”Indtil nu er pakningen på vores pakkeri i Frederikshavn i markedstilpassede kasser sket manuelt, hvor to-tre medarbejdere dagligt har håndteret pakkeprocessen. Den proces vil fremover blive håndteret af vores nye automatiserede pakkeanlæg fra Nordland Automatic A/S”, fortæller fabrikschef Hans Jørgen Grumstrup og tilføjer:
”Anlægget vil spare os for en del lønkroner, men den store fordel for os er bedre arbejdsmiljø og mindre sårbarhed over for mangel på manuel arbejdskraft. Pakkeprocessen er meget tungt og meget ensidigt gentaget arbejde, som er hårdt for medarbejdernes fysik”.
Læsø Fiskeindustri forventer ikke at afskedige medarbejdere på grund af automatiseringen. Pakkemedarbejderne vil få andre mere værdiskabende og mere varierede arbejdsopgaver. Hans Jørgen Grumstrup oplyser, at virksomheden forventer en tilbagebetalingstid på anlægget på mellem 1,5 og 2 år.
Automatiseringen består af tre trin: Først får æsken med hummere låg på, dernæst bliver den forstærket med karton, og endelig bliver kartonkasserne placeret på paller klar til videre transport.

Mangel på arbejdskraft
”Det bliver sværere og sværere for os at skaffe og fastholde ufaglært arbejdskraft til manuelle processer, og med de nye skærpede hjemsendelsesregler, der trådte i kraft 1. april 2008, bliver det endnu vanskeligere at fastholde medarbejderne. Vi kigger derfor meget nøje på alle muligheder for at automatisere, så vi bliver mindre sårbare over for mangel på arbejdskraft”, fortæller Hans Jørgen Grumstrup og tilføjer:
”Vi har haft rigtig travlt de seneste år, så vi har ikke haft meget tid til at kigge processerne efter i sømmene. Men nu er tiden moden til at se på muligheder for automatisering”.

Bølge af automatisering i fiskeindustri
Det er en tendens, salgschef Mads Larsen fra Nordland Automatic a/s, der udvikler og leverer automatikløsninger til fiskeindustrien og en række andre industrier, udmærket kan genkende. Han fortæller:
”Tunge løft og højt sygefravær er drivkræfter for automatisering, men vi ser i stigende grad, at fiskeindustrien ligesom andre industrier har problemer med at finde og fastholde medarbejdere. Vi mærker derfor en stigende interesse fra fiskeindustrien for at erstatte manuelle processer med automatiserede anlæg, der både kan mindske sårbarheden over for mangel på arbejdskraft og frigive medarbejderressourcer til andet og mere varieret arbejde”.
Tendensen til øget automatisering bliver kun forstærket af, at prisen for robotter og automatisering er faldet gennem de seneste år. Årsagen er øget standardisering.